HI-CON JULKAISEE UUDEN EPD:N ULTRAKORKEALUJUUSBETONISILLE PARVEKKEILLE

Ultrakorkealujuusbetonin ympäristöseloste (EPD)

EPD PARVEKKEILLE

Yhdessä aiemmista julkaisuistamme "CRC-sovellustapaukset – Kestävyys" kommentoimme, kuinka haastavaa on verrata ultra korkean lujuuden betonin CRC:n ympäristövaikutusta muihin materiaaleihin – ja käytimme tätä syynä siihen, miksi emme ole vielä laatineet EPD:tä (ympäristötuoteseloste) tuotteillemme. Rehellisesti sanottuna emme kiirehtineet asian kanssa, koska tiesimme, että korkea sementtipitoisuus ja teräskuidut CRC:ssä tuskin antaisivat meille parasta tulosta. Vaikka EPD:tä ja LCA:ta (elinkaarianalyysi) on käsitelty vuosia, niitä ei ole juurikaan vaadittu projekteissa.

Kuitenkin tajusimme nopeasti, että jos emme vie tätä eteenpäin, olisi vaikeaa pysyä maailman johtavana UHPC:n asiantuntijana. Siksi olemme nyt kehittäneet EPD:n Hi-Conin parvekkeille.

Perustimme EPD:mme kahteen edustavaan projektiin ja valitsimme ne katamaan parvekevalikoimamme mahdollisimman hyvin, ottaen huomioon, kuinka monta m² saamme per m³ CRC:tä, kuinka monta muottia tarvitaan ja kuinka suuria kiinnikkeitä asennukseen tarvitaan jne.

Mikä on UHPC?

HYVÄT TULOKSET

EPD:n laatiminen vaikutti aluksi melko yksinkertaiselta prosessilta – sisällyttää kaikki, mitä käytettiin kahdessa projektissa – mutta se osoittautui odotettua pidemmäksi prosessiksi. Se ei ollut vaikeaa, mutta vaati tarkkuutta, mikä ei ole vahvin puoleni. Aina kun luulimme, että olimme saaneet tehtävän valmiiksi, Charlotte FORCE Technologyltä (joka auttoi meitä LCA:n ja EPD:n laatimisessa) esitti lisää yksityiskohtia, jotka hänen piti ottaa huomioon. Onneksi hän oli erittäin kärsivällinen, koska täytyy myöntää, että sen selvittäminen, mitä nostureita käytettiin parvekkeiden asennuksessa, kuinka monta pulttia käytettiin kiinnikkeisiin, kuinka paljon liimaa käytettiin muotteihin jne., ei ole yleensä prioriteettini. Loppujen lopuksi olemme varmoja, että Charlotten ahkeruus tuotti tulosta, sillä tarkastajalla oli hyvin vähän kysymyksiä ennen kuin LCA ja EPD hyväksyttiin.

Tulos oli parempi kuin olimme odottaneet! Meidän "hiilijalanjälkemme" siihen asti, että elementit ovat valmiita lähtemään tehtaaltamme – kehdosta portille – on noin 1050 kg CO2 per m³ CRC, ja jos otamme huomioon kuljetuksen työmaalle ja asennuksen (A4 ja A5 – ja asennuskiinnikkeet ovat melko tärkeitä), on kokonais"jalanjälki" noin 1320 kg CO2.

On edelleen hieman vaikeaa verrata tuloksiamme muihin materiaaleihin. Samankaltaisten elementtien dataa on vaikea löytää, ja kun löydämme sen, on toistuvasti mainittu, että tietoja ei pitäisi käyttää vertailuun. Olemme kuitenkin hieman huolettomia tässä asiassa, joten olemme silti yrittäneet vertailla – ja onneksi vertailu oli myönteinen samankaltaisiin elementteihin verrattuna. Meidän "hiilijalanjälkemme" m³ perusta on korkeampi kuin tavallisella betonilla, mutta kun tarkastelemme tehokasta "hiilijalanjälkeä" (perustuen siihen, mitä tarvitaan 1 m² parvekkeen osalta) eri materiaaleille, päästämme vähemmän CO2:ta kuin tavallinen betoni, koska käytämme yleensä 50 % vähemmän materiaalia kuin tavallinen betoni. Lisäksi meillä on muita etuja, kuten huomattavasti pidempi käyttöikä ilman huoltovaatimuksia (100 vuotta +).

ALHAISEMPI CO2-PÄÄSTÖ

Haluaisimme kommentoida, miten vertaamme muihin UHPC-tyyppeihin, mutta emme ole löytäneet tietoja muista UHPC:n EPD:istä – vain yleisempiä kestävyyskommentteja, joita aiemmin käytimme. Jos jollain teistä on tämän tyyppisiä tietoja, lähettäkää meille sähköpostia.

Seuraava askel meille on vähentää CO2-päästöjämme mahdollisimman paljon – mutta helppojen ratkaisujen (kuten sementtipitoisuuden ja kuitupitoisuuden vähentäminen) käyttö ei ole oikeastaan vaihtoehto tässä tapauksessa. Kuten odotettiin, sementti- ja teräskuitupitoisuus vaikuttavat eniten meidän UHPC-tyypin jalanjälkeen, mutta suorituskyvyn ja dokumentoinnin vuoksi emme voi muuttaa reseptiä niin paljon kuin olisi tarpeen. Koko tämän prosessin läpikäyminen ja pelkkien lukujen saaminen on kuitenkin tehnyt meistä tarkempia pienempienkin asioiden merkityksestä. Olemme jo alkaneet muuttaa joitakin prosesseja niin paljon kuin mahdollista tällä saralla (tehdaspäällikkömme on osalistunut tähän). Esimerkki on jätteemme minimoiminen (esimerkiksi käyttämällä ylijäämäbetonia standardituotteiden valamiseen, jotka voidaan oikeasti myydä ja käyttää), toinen on käyttää enemmän standardimuotteja, joissa pieniä muutoksia voidaan tehdä.

Pitkällä aikavälillä voimme myös muuttaa seoksia – esimerkiksi i2:sta i3:een – joillekin parvekkeistamme, mikä vähentää CO2-jalanjälkeä merkittävästi. I3:ta käytettiin Catharina-sillassa, mutta koska CE-merkintämme parvekkeille perustuu i2:een, tämä ei ole asia, jota voidaan tehdä nopeasti.

Voit löytää meidän EPD:n täältä